Pemasangan & Penyelenggaraan Meter Aliran Turbin Gas

Pemasangan Yang Betul Meter Aliran Turbin Gas

Loji moden bergantung pada pemeteran gas yang tepat untuk gas asli, CO₂, LPG/SNG, hidrogen, nitrogen, oksigen dan udara termampat. Dalam perkhidmatan ini, meter aliran turbin gas memainkan peranan penting dengan menyampaikan ukuran yang pantas dan boleh berulang dengan kehilangan tekanan rendah. Prinsip pengendaliannya adalah mudah dan teguh: gas yang mengalir memacu pemutar berbilang bilah, kelajuan putaran adalah berkadar dengan halaju aliran purata, dan pikap magnetik atau optik menukar laluan bilah kepada denyutan. Dengan faktor K yang ditentukur (denyut per unit volum), pemancar mengeluarkan volum terjumlah dan 4–20 mA atau isyarat nadi untuk kawalan dan pelaporan.

Pemasangan meter aliran turbin gas yang betul untuk mendapatkan hasil pengukuran terbaik

Mendapatkan hasil yang tepat bukan sahaja bergantung pada pemilihan meter yang sesuai untuk proses pelanggan, tetapi juga pada pemasangan yang betul. Panduan berikut menerangkan, langkah demi langkah, cara memasang meter aliran turbin gas dengan betul.

Skop & Keselamatan

Memasang meter turbin gas dengan betul menjejaskan prestasi pengukuran dan keselamatan saluran paip . Hanya juruteknik bertauliah yang mempunyai kecekapan paip dan kawasan berbahaya harus melaksanakan kerja tersebut. Ikuti kod tempatan dan prosedur tapak, dan jangan sekali-kali membuka bebibir atau perumah semasa talian bertekanan . Di kawasan Ex, pelihara integriti kalis letupan—gunakan kelenjar yang diperakui dan jangan sekali-kali mengubah suai entri kabel atau kaedah pengedap.

Peraturan keselamatan teras:

• Jangan cuba pembaikan atau pembongkaran di bawah tekanan.
• Jangan pecahkan penentukuran atau pengedap utama tanpa kebenaran.
• Lock-out/tag-out (LOTO) sebelum penyelenggaraan.
• Pastikan injap pintasan dikunci semasa operasi biasa.

Senarai Semak Prapemasangan

Meter turbin memerlukan profil aliran yang bersih dan stabil. Sebelum anda memasang apa-apa:

• Bersihkan saluran paip: Keluarkan sanga kimpalan, karat, habuk dan serpihan. Fouling adalah punca #1 kehausan galas awal dan drift ketepatan. Tambah penapis/penapis huluan yang berkemungkinan serpihan.
• Elakkan denyutan: Jangan pasang di mana terdapat aliran berdenyut atau ayunan tekanan yang teruk. Jika tidak dapat dielakkan, tambahkan pelembap atau letakkan semula meter ke bahagian yang lebih tenang.
• Rancang untuk melegakan tekanan: Gunakan sendi pengembangan/belos supaya pertumbuhan haba dan ketidakselarasan tidak membengkokkan badan. Periksa sama ada gelendong hulu/hilir adalah sejajar dan bebas tekanan.
• Pilih lokasi: Jauhi medan magnet yang kuat , getaran mekanikal dan zon EMI tinggi (berhampiran VFD atau bar bas berkuasa tinggi).

Pemasangan Mekanikal & Susun Atur Paip

Orientasi & hala tuju. Meter turbin gas biasanya dipasang secara mendatar dengan anak panah aliran sepadan dengan arah gas. Pastikan paras badan dan bebas daripada ketegangan paip.

Larian lurus (profil halaju). Sediakan sekurang-kurangnya 10 DN hulu dan 5 DN hiliran paip lurus. Jika anda mempunyai siku dalam satah, pengurang, injap kawalan atau tee hanya di hulu, lanjutkan larian lurus hulu ke 15–20 DN , atau tambahkan perapi aliran untuk memulihkan profil simetri. Pastikan gasket disiram dengan lubang—tiada gasket yang terjuntai atau pencerobohan daripada kimpalan ke dalam tiub pemeteran.

Penjajaran sepaksi. Jajarkan bebibir secara sepaksi di bahagian masuk dan keluar. Penyelewengan menghasilkan putaran dan halaju tidak sekata, mempercepatkan kehausan galas dan menambah ralat pengukuran.

Gelung pintasan. Pasang talian pintasan dengan injap pengasingan di sekeliling meter supaya anda boleh menservis instrumen tanpa menutup loji. Semasa operasi biasa, kunci pintasan ditutup .

Pentauliahan & Permulaan

Kadar tanjakan tekanan. Buka injap hulu perlahan-lahan dan tingkatkan tekanan secara beransur-ansur . Kadar kenaikan tekanan maksimum tidak boleh melebihi 35 kPa sesaat . Tekanan yang pantas boleh melebihkan pemutar dan merosakkan galas.

Pemeriksaan & putaran kebocoran. Selepas tekanan, periksa kebocoran pada semua sambungan. Sahkan pemutar berputar dengan bebas (melalui diagnostik atau frekuensi nadi pada aliran rendah) tanpa getaran atau bunyi.

Penstabilan aliran. Bawa barisan ke tekanan dan suhu biasa sebelum sifar atau pengesahan akhir. Jika proses kerap berjalan berhampiran aliran minimum , pertimbangkan meter yang lebih kecil atau penyelesaian berbilang laluan untuk mengekalkan kelinearan dan kebolehulangan.

Pendawaian Elektrik & Kawalan EMI

Jenis kabel. Gunakan kabel terlindung pasangan terpiuh untuk 4–20 mA/HART atau output nadi. Simpan kabel isyarat dalam saluran yang berasingan daripada talian kuasa. Jika kemasukan saluran tidak boleh dimeterai, arahkannya ke bawah untuk mengelakkan pemeluwapan.

Perisai & pembumian. Tanahkan perisai kabel pada satu hujung sahaja (biasanya bilik kawalan) untuk mengelakkan gelung. Ground meter mengikut pengilang— jangan kongsi tanah instrumen dengan sistem voltan tinggi. Semasa kimpalan saluran paip, jangan sekali-kali menggunakan meter sebagai pemulangan kimpalan.

Perlindungan kemasukan. Tutup entri yang tidak digunakan dengan palam yang diluluskan. Tambahkan gelung titisan dalam persekitaran lembap untuk mengelakkan lembapan daripada menyedut ke dalam kotak terminal.

Pemeriksaan rutin memanjangkan hayat meter dan mengekalkan ketepatan:

• Keadaan proses: Sahkan kebersihan gas, tekanan dan suhu secara berkala. Perubahan ketara boleh mengalihkan penentukuran.
• Kesihatan penapis: Periksa penapis huluan dan ganti atau bersihkan elemen dengan segera untuk melindungi rotor dan galas.
• Semakan alam sekitar: Perhatikan sumber EMI baharu, getaran tambahan atau kemasukan lembapan yang boleh menyebabkan isyarat hanyut .
• Keutuhan pengedap: Pastikan penentukuran/pengedap plumbum utuh melainkan kerja yang diluluskan sedang dijalankan.

Pelinciran Meter Aliran Turbin Gas

Galas turbin memerlukan pelinciran yang tepat pada masanya dan berkesan . Pelincir yang betul meningkatkan rintangan haus dan kakisan serta mengepam zarah halus, mengekalkan ketepatan linear dan kebolehulangan .

• Di bawah tugas biasa, pelincir 10–15 kali setahun , isikan cawan minyak ke paras yang ditanda setiap kali dengan pelincir yang ditentukan .
• Lebih suka melincirkan semasa meter beroperasi . Selepas setiap sapuan pemegang pada minyak, jeda beberapa saat sebelum seterusnya, sehingga kelantangan yang ditentukan dicapai.
• Jangan pelincir apabila meter dihentikan atau beroperasi untuk tempoh yang lama di bawah 0.2 Qmax .
• Tingkatkan kekerapan untuk aliran tinggi, tekanan tinggi , kitaran tugas panjang atau gas kotor .
• Jika pelincir tercemar atau rosak , gantikannya dan bersihkan cawan minyak sebelum mengisi semula.
• Di bawah adalah video untuk menunjukkan kepada anda cara melakukan prosedur minyak pelincir.

Jumlah Pelinciran yang Disyorkan (Jadual Rujukan)

Nominal Diameter (DN)	25	50	80	100	150	200	250	300	350	400
First-time / daily refueling (mL)	10 / 5	10 / 5	10 / 5	10 / 5	10 / 5	15 / 10	15 / 10	15 / 10	15 / 10	15 / 10

Panduan Pantas Penyelesaian masalah

• Bacaan tidak stabil → Pemerangkapan udara, slug cecair (gas basah), pelindung/pebumian yang lemah, EMI, getaran.
  Betulkan: Keringkan gas jika boleh, halakan semula kabel, sahkan penamatan perisai, tambah sokongan/peredam.
• Anjakan sifar atau berat sebelah → Tegasan mekanikal daripada paip, salah jajaran atau pencerobohan gasket; seret rotor daripada pencemaran.
  Betulkan: Selaraskan semula kili, sahkan gasket flush dengan gerek, bersihkan/periksa rotor dan galas.
• Tindak balas perlahan → Meter bersaiz besar pada halaju sangat rendah atau galas melekit.
  Betulkan: Nilai semula saiz meter berbanding turndown; sahkan keadaan pelinciran dan galas.
• Hanyutan/lembapan isyarat → Pemeluwapan dalam kotak terminal atau konduit.
  Betulkan: Tutup entri, tambah gelung titisan, terminal kering, gunakan bahan pengering di mana sesuai.

Bila Memilih Teknologi Berbeza

Meter turbin unggul pada gas bersih dan kering dengan nombor Reynolds yang baik dan menawarkan output nadi untuk penjumlahan dan pemindahan jagaan . Untuk senario lain:

• Meter aliran jisim Coriolis : Terbaik untuk gas tekanan tinggi dan apabila aliran jisim dan gas ketumpatan tinggi diperlukan; bertolak ansur dengan perubahan komposisi dan denyutan.
• Meter aliran gas ultrasonik: Sesuai untuk diameter besar , penurunan tekanan rendah dan pemeteran dua arah ; hebat di mana larian lurus yang panjang sukar (dengan pelaziman).
• Meter aliran jisim terma : Berguna untuk pemantauan udara termampat dan gas utiliti apabila aliran jisim terus dan pusingan lebar adalah keutamaan, sesuai untuk pengukuran gas tekanan rendah.

Soalan Lazim

S1: Apakah panjang larian lurus yang diperlukan untuk meter aliran turbin gas?
A: Sediakan ≥10 DN hulu dan ≥5 DN hiliran paip lurus. Jika siku, tee atau injap kawalan berada di hulu dengan serta-merta, lanjutkan kepada 15–20 DN atau pasang perapi aliran .

S2: Seberapa pantas saya boleh meningkatkan tekanan semasa permulaan?
A: Kekalkan kadar kenaikan tekanan ≤ 35 kPa/s untuk mengelakkan lebihan kelajuan rotor dan kerosakan galas.

S3: Adakah meter turbin berfungsi dengan aliran berdenyut?
A: Tidak disyorkan. Gunakan peredam , pindahkan ke bahagian yang stabil, atau pertimbangkan Coriolis untuk garisan berdenyut.

S4: Berapa kerap saya perlu melincirkan meter aliran turbin gas? Dan bagaimana untuk melincirkannya?
J: Biasanya 10–15 kali setahun , dengan volum setiap saiz DN (lihat jadual). Tingkatkan kekerapan untuk perkhidmatan tekanan tinggi, aliran tinggi atau kotor .

S5: Apakah amalan pendawaian yang menghalang isyarat bising?
J: Gunakan kabel berperisai pasangan terpiuh , tanah perisai pada satu hujung sahaja , jauhkan kabel isyarat daripada talian kuasa/VFD , dan tutup konduit untuk mengelakkan pemeluwapan .

Kesimpulan

Mengikuti amalan meter aliran turbin gas ini—pepaipan bersih, larian lurus yang betul, pemasangan tanpa tekanan, permulaan terkawal, EMI/grounding yang teguh dan pelinciran berdisiplin—menyampaikan ketepatan yang stabil, hayat galas yang lebih lama dan operasi saluran paip yang lebih selamat. Apabila keadaan proses mencabar teknologi turbin (denyut, halaju sangat rendah, anjakan komposisi), nilai Coriolis , ultrasonik atau alternatif jisim terma .

Pengarang: Instrumen Automasi Perak — Pasukan Kejuruteraan

Pakar instrumentasi praktikal dengan pengalaman lapangan selama 10+ tahun dalam aliran, tekanan dan pengukuran aras. Kepakaran dalam turbin gas, Coriolis, meter magnetik dan ultrasonik. Proses CE & ISO 9001.

laman web: silverinstruments.com | E-mel: juruteknik @silverinstruments.com