Termokopel adalah sensor suhu industri yang paling biasa digunakan. Mereka adalah litar elektrik yang terbuat dari dua logam berbeza yang dibuat mengikut kesan termoelektrik.
Pembuatan Sensor Suhu yang Berkembang
Nombor pengindeksan termokopel adalah: K, E, J, T, S, R, B. Lebih dari 50 tahun yang lalu, China membuat termokopel pertama. Proses dan teknologi pembuatan termokopel sentiasa diperbaharui dan ditingkatkan dalam praktiknya untuk memenuhi tahap kawalan industri yang semakin meningkat dan permintaan pasaran yang semakin meningkat. Pada masa ini, terdapat banyak jenis termokopel, yang sesuai untuk pelbagai majlis kawalan industri. Pada masa ini, bilangan kilang sensor suhu di China sangat besar. Setiap pengeluar rintangan haba termokopel bukan sahaja menjamin kualiti instrumen suhu, tetapi juga mengawal kos produk. Persaingan pengeluar instrumen sangat sengit.
Di mana Untuk Menggunakan Termokopel?
Termokopel digunakan terutamanya dalam industri perindustrian untuk mengukur suhu pada tangki, paip, dandang dan galas. Mereka terutamanya mengukur suhu wap, suhu cecair, suhu gas, suhu operasi peralatan, suhu permukaan pepejal dan sebagainya. Bahan, sambungan proses, panjang, dan kaedah pemasangan termokopel ini semuanya disesuaikan mengikut kehendak pelanggan, jadi termokopel sepenuhnya merupakan produk yang dibuat khusus. Termokopel bukan sahaja dapat mengukur suhu rendah sekitar 100 °, tetapi juga mengukur suhu dandang 1800 °. Boleh dikatakan bahawa sensor suhu sangat diperlukan di pasaran industri. Setiap pengeluar rintangan haba termokopel berusaha untuk meningkatkan prestasi dan jangka hayat sensornya sendiri sambil berusaha mengurangkan kos pengeluaran.
3 Tahap Pembangunan Termokopel
Generasi pertama
termokopel , yang dihubungkan ke hujung pengukuran oleh dua filamen, bergantung pada penebat udara. Kemudian, termokopel berkembang menjadi termokopel berkumpul dengan tiub pelindung, hujung pengukur yang dikimpal dan penebat seramik.
Termokopel generasi kedua menggunakan magnesium oksida sebagai bahan penebat untuk memproses filamen, bahan penebat dan tiub logam menjadi paip yang ketat. Termokopel dipanggil termokopel berperisai. Termokopel berperisai lebih stabil dari segi kualiti dan harganya lebih murah, dan mempunyai bahagian pasaran yang tinggi.
Generasi ketiga termokopel didasarkan pada generasi kedua termokopel, memperbaiki bahan penebat, sehingga meningkatkan prestasi termokopel.
Sejak termokopel pertama dihasilkan di China, ia telah melalui lebih dari 50 tahun. Setelah inovasi teknologi yang berterusan dan penggunaan praktikal, dan peningkatan teknologi industri dan permintaan pasaran, jenis termokopel semakin banyak, dan fungsinya juga semakin banyak. berkuasa.
Oleh kerana persaingan pasaran yang sengit, semua jenis pengeluar termokopel bukan sahaja perlu meningkatkan kualiti produk, tetapi juga perlu terus mengurangkan kos pengeluaran produk. Dalam suasana kompetitif ini, bagaimana industri termokopel akan berkembang?
Seperti yang kita semua ketahui, penggunaan termokopel yang biasa dilakukan adalah mengukur suhu permukaan cecair, gas, wap dan pepejal. Suhu operasi peralatan yang berbeza juga mempunyai keperluan yang berbeza untuk termokopel. Pada masa ini, termokopel di pasaran secara kasar dikelaskan kepada suhu tinggi, sederhana dan rendah. Terlepas dari jenis termokopel, pengeluar mempunyai tujuan yang sama, iaitu prestasi yang baik, umur panjang, dan kos rendah. Ini juga permintaan pengguna termokopel. Atas sebab ini, setiap pengeluar termokopel akan Pembangunan dan pengeluaran termokopel mengemukakan keperluan baru.
Untuk termokopel, prestasi terutamanya dicerminkan dalam tiga aspek, yang pertama adalah julat suhu suhu yang diukur, masa tindak balas yang kedua diperlukan, dan ketahanan kimia bahan ketiga. Dasar untuk menilai titik-titik ini adalah bahawa termokopel diperlukan bukan hanya tepat, tetapi juga untuk mengurangi jangka hayat yang disebabkan oleh penggunaan termokopel. Aspek-aspek ini tidak hanya menjadi manifestasi utama untuk menilai kualiti termokopel, tetapi juga fokus pengeluar termokopel untuk terus meningkat.
Perkembangan Termokopel yang Lebih Cepat
Pada masa ini, keperluan fungsi industri untuk produk instrumentasi semakin tinggi, semakin tepat, dan aplikasi produk tunggal tidak dapat memenuhi pelbagai keperluan. Oleh itu, dalam menghadapi bidang rujukan yang berbeza, termokopel tidak hanya perlu meningkatkan inovasi, tetapi juga Ada keperluan untuk terus meningkatkan berbagai produk agar sesuai dengan berbagai keperluan bidang aplikasi yang berbeza. Aplikasi termokopel hari ini merangkumi pengeluaran industri, pembinaan, petrokimia, dan alat mesin CNC. Dalam bidang ini, bukan hanya prestasi termokopel yang diperlukan agar stabil, tetapi juga produk dengan jangka hayat yang panjang, ketepatan tinggi, julat pengukuran yang besar dan banyak fungsi yang diperlukan. Pengembangan dan pengeluaran produk tersebut tidak hanya mewakili kemajuan teknologi instrumen, tetapi juga dapat digunakan untuk produksi industri. Lebih banyak tenaga dan pengembangan industri yang lebih pesat.
