Bagaimana memilih meterai diafragma untuk Instrumen tekanan?

Prosedur pembuatan proses moden menuntut ketepatan dan kebolehpercayaan yang lebih besar dari alat ukur tekanan mereka dan dalam beberapa aplikasi, di mana terdapat pertimbangan kimia atau kebersihan, mungkin perlu mengasingkan alat ukur tekanan dari media proses.

Pengasingan ini dicapai dengan menggunakan diafragma sensitif tekanan yang dibuat dari bahan yang tahan terhadap medium proses dan dilampirkan dalam sistem yang dipasang pada dasar instrumen. Ruang antara diafragma dan elemen pengukur kemudian dievakuasi, diisi dengan cecair pengisian yang sesuai dan ditutup. Tekanan proses memberikan kekuatan pada wajah diafragma yang terdedah dan ketika diafragma melenturkan, ia mendorong ke dalam dan memampatkan bendalir yang disalurkan terus ke elemen pengukur.

Permohonan Diafragma Seal / Chemical Seal

Mengetahui proses mana yang memerlukan penggunaan segel diafragma sangat penting untuk menjaga integriti dan memanjangkan hayat instrumen. Diafragma biasanya diperlukan dalam keadaan berikut:

• Apabila media proses menghakis bahagian kerja alat pengukur tekanan atau pemancar standard.
• Medium prosesnya likat atau mengandungi zarah pepejal yang boleh menyebabkan saluran masuk tersumbat.
• Medium proses terdedah kepada pemejalan dari masa ke masa misalnya ia boleh membeku ketika suhu turun atau mungkin akan berubah ketika mengering.
• Penting untuk menghilangkan pembentukan bakteria dalam proses penyambungan seperti dalam aplikasi makanan dan minuman.

Masalah Berpotensi semasa Memilih Segel Diafragma

Mengelakkan kesalahan biasa akan meningkatkan peluang berjaya memilih dan memasang meterai diafragma.
* Diafragma yang berdiameter terlalu kecil atau tidak cukup fleksibel untuk memungkinkan pengembangan haba semula jadi cecair pengisian, menyebabkan peralihan sifar dan pembacaan tekanan palsu.
* Proses atau suhu persekitaran melebihi julat servis cecair pengisian yang boleh diterima.
* Dalam aplikasi tekanan pembezaan, pembacaan pembezaan yang sangat kecil mungkin tidak mungkin dilakukan kerana jumlah kekuatan yang diperlukan untuk mendorong diafragma dan elemen pengukur.
* Inersia cecair pengisian lebih besar daripada daya yang diperlukan untuk menggerakkan elemen pengukur.
* Panjang dan diameter dalaman kapilari yang dikombinasikan dengan kelikatan bendalir pengisian menimbulkan ketahanan, meningkatkan masa tindak balas sistem ke tahap yang tidak dapat diterima.
* Suhu proses dapat mempengaruhi suhu persekitaran yang hampir dengan proses.
* Perhatian harus diambil ketika menentukan sistem meterai untuk mengukur tekanan vakum atau vakum tinggi. Walaupun ia berfungsi dengan normal untuk kebanyakan aplikasi vakum standard, kerana tekanan bergerak lebih dekat ke vakum yang sempurna, tahap ketepatan yang dapat diterima menjadi lebih sukar dicapai.

Ciri-ciri fungsional

Ketepatan meterai diafragma pada suhu 20 ° C mungkin berbeza mengikut sifat kimia dan nilai ini mesti ditambahkan ke kelas ketepatan instrumen. Ketepatan vakum bagaimanapun tidak dapat dijamin melebihi -0,85 bar dalam pelaksanaan standard. Ini disebabkan oleh fakta bahawa kebanyakan cecair pengisian mengandung sejumlah mikroskopik udara atau gas yang terperangkap, yang cenderung mengembang dengan ketara ketika tekanan sifar mutlak didekati. Pengembangan ini mempengaruhi elemen pengukuran dalam instrumen.

Pengaruh suhu

Sistem penginderaan tekanan lengkap diisi dengan proses pengisian bendalir yang sesuai pada suhu tertentu (umumnya 20 ° C) yang disebut suhu rujukan. Peningkatan atau penurunan suhu persekitaran atau cecair proses membuat variasi berkadar dalam isi padu cecair. Akibatnya ini memberi kesan pada tekanan dalaman sistem penginderaan tertutup yang dapat mengakibatkan kesalahan sifar pada instrumen. Untuk mengurangkan ini, perlu mengimbangi variasi kelantangan yang disebabkan oleh suhu. Diafragma berdiameter kecil hanya dapat mengimbangi variasi kelantangan kecil. Dianjurkan untuk menggunakan, sesuai dengan keadaan proses, segel kimia dengan diafragma dengan diameter efektif yang paling besar. Selanjutnya, apabila suhu proses melebihi 150 ° C, tetapi lebih rendah daripada 250 ° C, perlu memasang instrumen dengan menara penyejuk untuk mengelakkan kesan transmisi termal antara meterai diafragma dan instrumen. Di atas 250 ° C, garis kapilari harus digunakan untuk melindungi instrumen dari suhu proses yang tinggi.

Fluida pengisian yang digunakan sangat penting untuk julat suhu meterai kimia, jadi suhu minimum dan maksimum medium proses mesti dipertimbangkan. Selain itu, cecair pengisi mesti serasi dengan media, terutamanya untuk media seperti oksigen atau untuk aplikasi dalam industri makanan. Ini penting sekiranya diafragma pecah dan akibatnya cecair pengisi dapat bercampur dengan media proses.

Instrumen Pengukuran Tekanan dengan Kapilari

Penggunaan kapilari membolehkan membaca instrumen secara jarak jauh dan menghadkan kesan suhu proses (di atas 250 ° C) terhadap ketepatan instrumen. Panjang kapilari 500 mm biasanya memadai untuk menjaga suhu instrumen mendekati nilai ambien.

Panjang kapilari harus sesingkat mungkin. Dianjurkan untuk tidak melebihi enam meter, kerana variasi suhu pada panjang kapilari dapat mempengaruhi ketepatan dan waktu respons.

Instrumen tekanan dengan kapilari memerlukan flange atau braket pelekap dinding atau panel yang sesuai untuk memasang alat pengukur tekanan atau pemancar. Perbezaan ketinggian antara instrumen tekanan dan meterai diafragma menambah peningkatan jumlah kesalahan kerana kesan hidrostatik pada bendalir pengisi, yang sering disebut sebagai tekanan kepala. Sekiranya perbezaan itu diketahui, pampasan semasa pembuatan atau penentuan titik akan diperlukan.

Segel diafragma dapat dipasang pada kebanyakan pengukur tekanan, pemancar atau suis tekanan. Mula selesai pembuatan dalaman memenuhi keperluan pengembangan meterai khas untuk aplikasi OEM yang unik dan pemasangan dan pengedap meterai diafragma ke instrumen dari pengeluar lain dapat dilakukan dengan kelewatan minimum.